宇畫(huà)石產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量把控流程
宇畫(huà)石產(chǎn)品調(diào)色質(zhì)量把控
1. 根據(jù)石頭來(lái)樣調(diào)色
2. 調(diào)色仿真度要求在95%以上
A》 其中色點(diǎn)數(shù)量不低于5種顏色
B》 調(diào)色時(shí)，須根據(jù)色點(diǎn)特點(diǎn)，使用含鈦白和不含鈦白兩種基料
C》 為了保證花紋粒徑準(zhǔn)確度，需要2-3次重復(fù)造粒
3.嚴(yán)格記錄調(diào)色配方數(shù)據(jù)
A》每種色漿添加比例須詳細(xì)記錄
B》基料的含鈦白比例須詳細(xì)記錄
C》整體色號(hào)配方需要有詳細(xì)配方數(shù)據(jù)記錄(調(diào)色員、樣品室、研發(fā)中心各留一份)
D》 每種顏色需要保留兩份涂膜刮卡(自然干燥/快干)
E》 整體色號(hào)需要備份樣板兩套(樣品室、研發(fā)中心各留一份)
F》 每個(gè)色點(diǎn)和整體色號(hào)小料備份各1KG在樣品室留存
宇畫(huà)石原材料品質(zhì)把控
1. 原材料的選擇
A》 根據(jù)配方要求選擇行業(yè)有影響力的合作廠商
B》 每種材料均召集5家以上廠商送樣，做各種實(shí)驗(yàn)，橫向?qū)Ρ?，擇?yōu)選用
C》 避免指定供應(yīng)商中途材料出現(xiàn)質(zhì)量或供貨問(wèn)題，備選一家待用
2.原材料的入庫(kù)品質(zhì)檢測(cè)
A》每批次原材料入庫(kù)時(shí)，均嚴(yán)格按照要求和流程做各種實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)
B》對(duì)于檢測(cè)有指標(biāo)不合格的原材料，堅(jiān)決做退換貨處理
3.原材料的出庫(kù)把控
A》用生產(chǎn)部開(kāi)具原材料領(lǐng)用票，研發(fā)中心根據(jù)生產(chǎn)票、配方審核原材料單
B》倉(cāng)管陪同生產(chǎn)部領(lǐng)取并核對(duì)原材料
宇畫(huà)石生產(chǎn)流程質(zhì)量把控
1. 再次核對(duì)原材料和生產(chǎn)單是否相吻合(產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量)
2. 嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求勻速投料
3. 產(chǎn)品調(diào)色
A》調(diào)色時(shí)，先按照前期留底數(shù)據(jù)添加80%的色漿，確認(rèn)顏色方向沒(méi)問(wèn)題再逐漸添加至100%
B》 顏色確認(rèn)，刮卡同前期留底卡片對(duì)比并逐漸校正(刮卡時(shí)，采用同樣的干燥方式)
4. 產(chǎn)品造粒
A》 檢查設(shè)備(曬網(wǎng)、壓力表)
B》 重復(fù)造粒2-3次，確保顆粒狀態(tài)和準(zhǔn)確度
5. 混合
A》 慢速混合，避免顆粒發(fā)生便哈
B》 靜置，等待材料的粘稠度穩(wěn)定(確保材料到工地后不在發(fā)生變化)
6. 成品驗(yàn)證
A》 噴涂樣板和之前的留底樣板進(jìn)行顏色、花紋大小、花紋比例進(jìn)行比對(duì)
B》 樣板驗(yàn)證分別由車(chē)間主任、研發(fā)中心、生產(chǎn)總工三個(gè)環(huán)節(jié)一一審核。
宇畫(huà)石裝罐及數(shù)據(jù)、樣品留存
1.自動(dòng)包裝機(jī)流水裝罐(凈重不會(huì)出現(xiàn)任何誤差)
2.噴涂3塊成品樣板，一塊隨貨物發(fā)出，一塊生產(chǎn)留存，一塊研發(fā)中心留存，確保工地施工時(shí)有物參考對(duì)照，以后補(bǔ)貨時(shí)驗(yàn)證對(duì)比。
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