三大因素，導(dǎo)致真石漆色差
眾所周知，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，真石漆產(chǎn)品的穩(wěn)定性越來(lái)越好，但是，縱觀真石漆行業(yè)，真石漆色差一直是真石漆施工質(zhì)量通病之首，涉及到從原材料源頭到后續(xù)施工的方方面面，這并非單靠外力可解決，需要在真石漆施工過(guò)程中，處處用心。仿石專家宇畫石認(rèn)為，三大因素導(dǎo)致真石漆色差。
因素一：不同礦源同一顏色彩砂色差
說(shuō)起真石漆色差，首當(dāng)其沖，原材料彩砂的色差是主要原因。不同的區(qū)域，不同的礦源，哪怕是同一色系，其色差差距也極為大，以菊花黃這一顏色作為特例，不同的礦源、其色差對(duì)比是極為明顯的。所以，在客戶向真石漆生產(chǎn)廠家訂貨的時(shí)候，作為負(fù)責(zé)任的廠家，會(huì)建議客戶同一批大量采購(gòu)或一定要在計(jì)劃數(shù)量的基礎(chǔ)上留有余量，就是為了避免萬(wàn)一廢料過(guò)多導(dǎo)致真石漆需要重新補(bǔ)貨，造成色差，這是一個(gè)顯而易見(jiàn)的道理。不同的礦源，色差是肯定有的，但是哪怕是同一礦源，不同的批次，其色差也是不可避免，出現(xiàn)這種情況的原因，是因?yàn)椴噬笆羌兲烊划a(chǎn)品，其形成全靠自然因素，故而其不同的批次由于原材料獲取地點(diǎn)的差異，造就了色差的存在。
因素二：生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成的色差
如果把源頭色差控制好，是不是可以說(shuō)色差就可以最大化避免?當(dāng)然不是。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不同容量的生產(chǎn)缸，受制于攪拌速度、攪拌時(shí)間的限制，其形成的真石漆濕料，由于顆粒大小、乳液和彩砂的融合程度的差異，也會(huì)相應(yīng)的出現(xiàn)色差，而為了最大化避免色差，擴(kuò)大單缸生產(chǎn)容量成為許多真石漆企業(yè)的一大要?jiǎng)?wù)。s生產(chǎn)斧越大，反過(guò)來(lái)對(duì)生產(chǎn)的質(zhì)量把控越嚴(yán)格。很多廠商，反而換成的生產(chǎn)斧后，色差更為嚴(yán)重，是因?yàn)楦左w太大，攪拌不夠均勻充分導(dǎo)致了同批次色差問(wèn)題另外，利用大的生產(chǎn)斧，最大的風(fēng)險(xiǎn)是：攪拌時(shí)間過(guò)久，發(fā)生乳液破乳現(xiàn)象，造成真石漆質(zhì)量明顯下降，日后出現(xiàn)加速老化、褪色的腿等質(zhì)量問(wèn)題。而破乳，在濕膜狀態(tài)下是無(wú)法判斷和發(fā)現(xiàn)的。因此，使用大的生產(chǎn)斧絕對(duì)不是明鑒之舉。
因素三：施工不當(dāng)導(dǎo)致真石漆色差
在施工過(guò)程中，同一建筑，應(yīng)避免使用不同批次原材料，這個(gè)原因在前面已有提到，同時(shí)，施工時(shí)，為了更好地控制色差，同一墻面，應(yīng)噴涂同樣的厚度，采用相同的施工工藝，以避免噴涂不均帶來(lái)的人為色差。實(shí)際施工中又涉及光照、濕度的差異，故而在同一墻面施工的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)的時(shí)段使整面墻體一起完成施工，不建議分幾天完成，這樣是為了盡量將色差影響降到最低。
除了這幾大因素外，還有許多其他方面會(huì)造成相應(yīng)影響，如不同品牌的面漆混用，又如底漆與面漆的色系相差太大等，這些，在人力可控范圍內(nèi)的，可以竭力避免，所以，在實(shí)際施工中，更應(yīng)以謹(jǐn)慎的態(tài)度，對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)，有效避免色差的產(chǎn)生。
仿石專家宇畫石，深知天然砂的弊端，真石漆全部采用燒結(jié)砂，無(wú)論多大的工程項(xiàng)目，供貨批次多少次，均不會(huì)存在色差問(wèn)題。因此，想解決真石漆批次色差問(wèn)題，還是要從根源上入手。即使成本高一些，不會(huì)給自己帶來(lái)麻煩，更不會(huì)給客戶造成損失。
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